石油精煉中腐蝕性因素多半是由原油一起帶入的，其中主要的為有機(jī)硫磺化合物(原油中含0.01-5%)與無機(jī)鹽類(幾個ppm-200ppm)。加熱時它們分解，可能生產(chǎn)H2S和氯化氫等活性物質(zhì)，此外原油中還含所謂環(huán)烷酸的有機(jī)酸，含量較多時將引起材料激烈腐蝕，除原油帶入腐蝕因素外，為了提高精煉效果，除了用水、氫外，還使用硫酸、苛性堿、氨等。 

      石油精煉裝置中不銹鋼管使用大致存在以下問題：

      (1)應(yīng)力腐蝕破裂，穿晶破裂(以氯化物為主)，晶間應(yīng)力腐蝕破裂(以硫化物為主)。

      (2)點(diǎn)蝕，(3)晶間腐蝕，(4)環(huán)烷酸嘴蝕，(5)滲碳脆化。

      因此，根據(jù)石油精煉裝置不同腐蝕情況選用不同材料。如高溫硫化物系統(tǒng)考慮Al和Cr的抗硫腐蝕及高溫強(qiáng)度，使用Cr5-Mo以上的材料；

      高溫H2S-H2系統(tǒng)使用13Cr-Al，18-8Ni鋼；

      高溫高壓H2系統(tǒng)選用Cr-Mo鋼或堆焊18Cr-8Ni-Nb鋼；

      低溫H2S-H2O系統(tǒng)選用00Cr18Ni10，00Cr17Ni14Mo2或蒙乃爾合金襯里，H2S-HCl-H2O系統(tǒng)選用00Cr18Ni5Mo3Si以上的耐點(diǎn)蝕，耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼；環(huán)烷酸系統(tǒng)，低流速情況下選用00Cr17Ni14Mo2即可，高流速情況需進(jìn)一步研究；低溫CO2腐蝕系統(tǒng)，一般在200℃左右可使用00Cr18Ni10；制H2裝置中改質(zhì)爐反應(yīng)管、高溫鋼管以及各種加熱爐鈴的吊架、支架可選用25Cr-20Ni，Incone合金800等。

 

        奧氏體不銹鋼管在石油精煉工業(yè)中的具體應(yīng)用案例：

        以石油煉廠廢氣、天然氣或石腦油作原料，通過一系列化學(xué)反應(yīng)可以制取乙烯、丙烯、乙快等，進(jìn)一步合成可以生產(chǎn)聚乙烯、聚苯乙烯、丙酮、丁二烯等。對于合成后的加工過程類似于化學(xué)工業(yè)，將接觸各類酸性介質(zhì)，服役環(huán)境腐蝕性相當(dāng)苛刻，并且介質(zhì)條件變化幅度較大，所使用的材料范圍也較廣，涉及到不銹鋼、鐵鎳基耐蝕合金和鎳基耐蝕合金。

      （1）乙烯生產(chǎn)

         乙烯生產(chǎn)中的熱分解爐爐管主要使用0Cr25Ni20或高碳的25Cr-20Ni(HK40)離心鑄管，是針對高溫和高的蠕變斷裂強(qiáng)度所作出的選擇。管線采用Incolog800合金。在低溫條件下使用低溫鋼，僅在-100--175℃下使用0Cr18Ni9。

       （2）乙炔

        乙炔生產(chǎn)，因熱分解溫度在1100℃以上，故所使用的合金牌號高于乙烯生產(chǎn)所用牌號。

        （3）其他加工過程

         其他加工過程包括氧化、水合、脫氫、脫水、烴化、異性化等。將要接觸工藝過程相關(guān)的酸性介質(zhì)，所使用的材料主要是0Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni14Mo2，Inconel600、Incoloy800，20號合金以及Hastelloy B、C、D等。這些工藝過程的工作條件見下表。在石油化工的工藝過程中某些工藝環(huán)節(jié)需使用硫酸、氫氟酸、磷酸、鹽酸等腐蝕性介質(zhì)，根據(jù)酸的濃度，溫度的不同而使用不同的耐蝕材料。
         根據(jù)酸的濃度，溫度的不同而使用不同的耐蝕材料，詳情可以參考：石油精練裝置用不銹鋼管