| 不銹鋼無縫管外裂主要有發(fā)絲紋、網(wǎng)狀裂紋、扎折、拉裂紋等
特征：在鋼管外表面上，呈現(xiàn)連續(xù)或不連續(xù)的發(fā)狀細(xì)紋。
產(chǎn)生原因：
1)管坯有皮下氣孔或夾雜物。
2)管坯表面清理不徹底，有細(xì)小裂紋存在。
3)軋輥過度磨損、老化。
4)軋輥加工精度不好等。
檢判：鋼管外表面不允許存在肉眼可見的發(fā)紋，如存在應(yīng)完全清除，清除后壁厚、外徑實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求最小值。
7、網(wǎng)狀裂紋
特征：鋼管外表面上呈現(xiàn)帶狀且螺距大的魚鱗狀小裂紋。
產(chǎn)生原因：
1)管坯有害元素含量過高（如砷元素）。
2)穿孔輥老化、粘鋼。
3)導(dǎo)板粘鋼等。
檢判：應(yīng)完全清除。清除后的壁厚、外徑實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求最小值。
8、劃傷
特征：鋼管外表面呈螺旋形或直線形溝狀缺陷，大部分可以看到溝底。
產(chǎn)生原因：
1)機(jī)械劃傷主要產(chǎn)生于輥道、冷床、矯直、運(yùn)輸方面。
2)軋輥加工不好或磨損嚴(yán)重或輥縫夾有異物等。
檢判：
1)鋼管外表面允許局部存在不超過0.5mm的劃傷，超0.5mm劃傷應(yīng)修磨。修磨處壁厚、外徑實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求最小值。
2)邊緣尖銳的劃傷應(yīng)修磨平滑。
9、碰癟
特征：鋼管外表面呈現(xiàn)外凹里凸的現(xiàn)象，而鋼管壁厚無損傷。
產(chǎn)生原因：
1)在吊運(yùn)中碰擊至癟。
2)矯直咬入時(shí)碰癟。
3)定徑機(jī)后輥道碰癟等。
檢判：局部不超外徑負(fù)偏差且表面平滑的碰癟可以存在。超差時(shí)切除。
10、碰傷
特征：鋼管外表面因碰撞產(chǎn)生無規(guī)律的傷痕。
產(chǎn)生原因：可產(chǎn)生于冷區(qū)與熱區(qū)的各種碰撞等。
檢判：
1)外表面允許局部存在深度不超過0.4mm的碰傷。
2)超過0.4mm碰傷應(yīng)修磨平滑且修磨處外徑、壁厚實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求最小值。
11、矯凹
特征：鋼管外表面呈螺旋形的凹入。
產(chǎn)生原因：
1)矯直機(jī)輥角度調(diào)整不當(dāng)、壓下量過大。
2)矯直輥磨損嚴(yán)重等。
檢判：鋼管外表面允許存在無明顯棱角的和內(nèi)表面不突出，且外徑尺寸符合公差要求的矯凹。對超標(biāo)矯凹應(yīng)切除。
12、軋折
特征：鋼管管壁沿縱向局部或通長呈現(xiàn)外凹里凸的皺折，外表面成條狀凹陷。
產(chǎn)生原因：
1)孔型寬展系數(shù)選擇太小。
2)軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)致使孔型錯(cuò)位或軋制中心線不一致。
3)連軋機(jī)各架壓下量分配不當(dāng)?shù)取?/span>
由于以上原因使得鋼管在軋制過程中金屬進(jìn)入軋輥間隙或者管子失掉穩(wěn)定性造成管壁皺折。
檢判：不允許存在。應(yīng)切除或判廢。
13、拉裂
特征：鋼管表面有拉開破裂現(xiàn)象，多產(chǎn)生在薄壁管上。
產(chǎn)生原因：
1)由于管坯加熱溫度不均，使得變形部俊，溫度低的部位拉力軋制，當(dāng)拉力較大時(shí)，將管子拉裂。
2)連軋機(jī)各架速度和輥縫調(diào)整不當(dāng)，造成拉鋼而撕破。
3)毛管壁厚影響，當(dāng)穿孔機(jī)供給連軋機(jī)的毛管壁厚較小時(shí)，在連軋機(jī)金屬變形量比設(shè)計(jì)變形量減小，造成連軋機(jī)拉力軋制，拉力大時(shí)而撕破。
4)管坯本身局部存在較嚴(yán)重的夾雜物。
檢判：不允許存在。應(yīng)切除或判廢 |
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